Πολυουρεθάνιο αφρώδης προμονωμένη γραμμή παραγωγής σωλήνων πετρελαίου αέριο αγωγών μηχανήματα 600-1200mm

Πολυουρεθάνιο Φουσκώνοντας Προμονωμένη γραμμή παραγωγής σωλήνων πετρελαίου και φυσικού αερίου μηχανήματα αγωγών 600-1200mm

Η γραμμή παραγωγής του σωλήνα μόνωσης Huashida διαθέτει μια βασική τεχνολογία που βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της κινεζικής βιομηχανίας.αποτελεσματική γεφύρωση των κενών στις εγχώριες ικανότητες- Τέσσερις πρωτοποριακές βασικές τεχνολογίες: βίδα διαχωρισμού φάσης στερεού υγρού, κεφαλή σπειροειδούς μετατροπής, τεχνολογία διαλόγου ανθρώπου-μηχανής DCL,Η τεχνολογία των εξωτερικών χειριστών είναι η πρώτη ή μία από τις πρώτες που εφαρμόζονται στον τομέα.Το πρωτοποριακό αυτό προϊόν αποτελεί τη μοναδική εγχώρια γραμμή παραγωγής ικανή να παράγει σωλήνες μόνωσης μεγάλου διαμέτρου 1880 mm, ενισχύοντας περαιτέρω τη θέση του ως ηγέτη στον τομέα.

Η γραμμή παραγωγής σωλήνων μόνωσης Huashida είναι μια απόδειξη της βιομηχανικής ικανότητας της Κίνας, που διαθέτει πρωτοποριακές βασικές τεχνολογίες που σπρώχνουν τα όρια της βιομηχανίας.Αυτή η καινοτόμος σειρά δεν παρουσιάζει μόνο πολλές νέες έννοιες σχεδιασμού, αλλά επίσης αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τα κενά στις εγχώριες παραγωγικές δυνατότητες.

Ένα από τα πιο αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά του είναι η ενσωμάτωση τεσσάρων πρωτοποριακών βασικών τεχνολογιών: η βίδα διαχωρισμού φάσης στερεό-ρευστό, η κεφαλή σπειροειδούς μεταστροφής, η τεχνολογία διαλόγου ανθρώπου-μηχανής DCL,και πραγματική τεχνολογία εξωτερικού χειριστήΟι τεχνολογίες αυτές είναι είτε οι πρώτες του είδους τους είτε από τις πρώτες που υιοθετήθηκαν στον τομέα, υπογραμμίζοντας το πρωτοποριακό καθεστώς της γραμμής.

Η βίδα διαχωρισμού φάσης στερεού υγρού είναι μια αλλαγή παιχνιδιού, που επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της ανάμειξης υλικών και εξασφαλίζει την υψηλής ποιότητας παραγωγή σωλήνων μόνωσης.από την άλλη πλευράΗ τεχνολογία διαλόγου ανθρώπου-μηχανής DCL επιτρέπει την απρόσκοπτη επικοινωνία μεταξύ χειριστών και μηχανών.διευκόλυνση μιας πιο ομαλής και αποτελεσματικής διαδικασίας παραγωγήςΤέλος, η πραγματική τεχνολογία εξωτερικού χειριστή διασφαλίζει την ακριβή επεξεργασία σωλήνων μόνωσης μεγάλου διαμέτρου, ενισχύοντας περαιτέρω τις δυνατότητες της γραμμής.

Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει τη γραμμή παραγωγής σωλήνων μόνωσης Huashida είναι η ικανότητά της να παράγει σωλήνες μόνωσης μεγάλου διαμέτρου 1880 mm, ένα κατόρθωμα απαράμιλλο από οποιαδήποτε άλλη εγχώρια γραμμή παραγωγής.Αυτή η ικανότητα στερεώνει τη θέση της ως ηγέτης στον τομέα, για την κάλυψη της αυξανόμενης ζήτησης λύσεων σωλήνων μόνωσης μεγάλης κλίμακας.

Εγώ...Συνοπτικά, η γραμμή παραγωγής σωλήνων μόνωσης Huashida αντιπροσωπεύει το αποκορύφωμα της βιομηχανικής καινοτομίας και της τεχνολογικής προόδου της Κίνας.καινοτόμες έννοιες σχεδιασμού, και ασύγκριτες παραγωγικές δυνατότητες την καθιστούν μια δύναμη με την οποία πρέπει να υπολογίζεται στην κατασκευή σωλήνων μόνωσηςΤορ.

Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:

1. Τροφοδοσία με κενό των κόκκων PE: Τα ακατέργαστα κόκκια PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω πίεσης υπό κενό.
2. Ξήρανση με θερμό αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνουν με θερμό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα της ακρόασης.
3. Πλαστικοποίηση με εκτόξευση: Τα αποξηραμένα κόκκια πλαστικοποιούνται μέσω της εκχύλισης, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιώσιμη πλαστική μάζα.
4. Σχηματισμός μούχλας: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα περνώντας από το πεδίο εκτόξευσης.
5. Μεγέθη κενού: Ο σωλήνας υποβάλλεται στη συνέχεια σε διάμετρο υπό κενό, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.
6. Ψύξη με νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με βύθιση σε δεξαμενή νερού για να στερεωθεί το σχήμα και η δομή του.
7. Αποχώρηση: Ο στερεωμένος σωλήνας αποσύρεται από την δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.
8. Κόψιμο: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος με μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απαλλαγή αερομεταφορέα: Οι κομμένοι σωλήνες τοποθετούνται κατόπιν σε ένα φορτηγό για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση του εξοπλισμού:

1. Σκούπας στεγνωτήρα
2. Μονόστρακτης εκχυλίστης
3. Σκηνοθεσία εκτόξευσης
4. Κράτη κεφαλής
5. Συσκευή βαθμονόμησης κενού
6. Υδρολογική δεξαμενή ψύξης
7. Μονάδα εκκίνησης
8. Πλανητική μηχανή κοπής
9. Στήριγμα σωλήνων
10. Φορτωτής
11. PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής)

Τεχνικές παραμέτρους:

Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης για προμονωμένο σωλήνα, με ειδική έμφαση στην μόνωση από αφρό πολυουρεθάνου (PU), περιγράφονται λεπτομερώς κατωτέρω:

1. Σχηματισμός της δομής περίβλησης:
   • Ο χάλυβα σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Τα στήριγματα διατίθενται ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί ομοιόμορφη απόσταση και να αποφευχθεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να εξασφαλίζεται ότι το υλικό αφρώδους πολυουρεθάνου θα περιέχεται στο χώρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης.
2. Προετοιμασία της επιφάνειας του χάλυβα:
   • Πριν από την ένεση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, όπως η εκτόξευση ή ο καθαρισμός με εκτόξευση.παρέχοντας καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για τη βέλτιστη προσκόλληση της μόνωσης από πολυουρεθάνιο.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελεστεί θεραπεία κορώνας της επιφάνειας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου για την ενίσχυση των ιδιοτήτων προσκόλλησής του.
3. Ενέχυση υλικού αφρώδους πολυουρεθανίου:
   • Η δομή του περιβλήματος υψώνεται σε πλατφόρμα αφρού ειδικά σχεδιασμένη για τον σκοπό αυτό.
   • Για την ένεση του υλικού αφρού πολυουρεθάνου στο περίβλημα χρησιμοποιείται μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Το υλικό επεκτείνεται και γεμίζει ολόκληρο το δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.

Μετά την πώληση