Προϊσοποιημένη γραμμή παραγωγής σωλήνων

Γραμμή Παραγωγής Προ-μονωμένων Σωλήνων και Μηχανή Κατασκευής Σωλήνων με Περίβλημα PE

Μηχανήματα Πλαστικών για Σωλήνες με Περίβλημα PE για Αγωγοπυς Φυσικού Αερίου/Πετρελαίου/Νερού με Προ-μόνωση PU

Ο εξοπλισμός αποτελείται από έναν αλυσοφόρο χαλύβδινων σωλήνων και τραπέζι συναρμολόγησης σωλήνων. Ο μεταφορέας περνάει συνεχώς τον χαλύβδινο σωλήνα μέσα στο περίβλημα PE στο τραπέζι συναρμολόγησης.

1. Όνομα: HSD-1220# Νέου τύπου κυκλικός διπλός αλυσοφόρος μεταφορέας σωλήνων και μηχανή συναρμολόγησης.
2. Ισχύς μετάδοσης: 960 σ.α.λ. 4.0KW.
3. Ρεύμα: 380V 50HZ τριφασικό τεσσάρων καλωδίων.
4. Τύπος μετάδοσης: κυκλοειδής μειωτήρας, αλυσοφόρος μετάδοση.
5. Λίπανση: λάδι γραναζιών, βιομηχανικό γράσο.
6. Έλεγχος: Μηχανικός
7. Απαιτήσεις εγκατάστασης: οριζόντια εγκατάσταση.
8. Μέγεθος εμφάνισης: συνολικά 4 τμήματα 26x1.3x0.65 (m)
9, μπορεί να φορέσει χαλύβδινο σωλήνα Φ219-Φ1220.

Τεχνικές Παράμετροι:

Ροή Διαδικασίας Περιβλήματος HDPE:

1. Κενοτική Τροφοδοσία Κόκκων PE: Οι ακατέργαστοι κόκκοι PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω αναρρόφησης κενού.
2. Στέγνωμα με Ζεστό Αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνονται με ζεστό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας βέλτιστη ποιότητα εξώθησης.
3. Πλαστικοποίηση Εξώθησης: Οι στεγνοί κόκκοι πλαστικοποιούνται μέσω του εξωθητή, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιωμένη πλαστική μάζα.
4. Διαμόρφωση Καλούπι: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ σωλήνα περνώντας μέσα από την μήτρα εξώθησης.
5. Κενοτική Βαθμονόμηση: Ο σωλήνας στη συνέχεια υποβάλλεται σε κενοτική βαθμονόμηση, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.
6. Ψύξη με Νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με εμβάπτιση σε δεξαμενή νερού για να στερεοποιηθεί το σχήμα και η δομή του.
7. Έξαψη: Ο στερεοποιημένος σωλήνας εξάγεται από τη δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.
8. Κοπή: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απόθεση Φορέα: Οι κομμένοι σωλήνες στη συνέχεια τοποθετούνται τακτοποιημένα σε έναν φορέα για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση Εξοπλισμού:

1. Στεγνωτήρας Χοάνης
2. Εξωθητής Μονού Κοχλία
3. Μήτρα Εξώθησης
4. Βάση Κεφαλής
5. Συσκευή Κενοτικής Βαθμονόμησης
6. Δεξαμενή Ψύξης Νερού
7. Μονάδα Έλξης
8. Πλανητική Μηχανή Κοπής
9. Βάση Σωλήνα
10. Φορτωτής
11. PLC (Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής)

Τα βήματα παραγωγής του μονωτικού στρώματος για έναν προ-μονωμένο σωλήνα, με ιδιαίτερη έμφαση στη μόνωση αφρού πολυουρεθάνης (PU), περιγράφονται λεπτομερώς παρακάτω:

1. Σχηματισμός Δομής Περιβλήματος:
   • Ο χαλύβδινος σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Υποστηρίγματα είναι ομοιόμορφα διατεταγμένα στον δακτυλιοειδή χώρο μεταξύ του χαλύβδινου σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί μια ομοιόμορφη απόσταση και να αποτραπεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να διασφαλιστεί ότι το υλικό αφρού πολυουρεθάνης θα περιοριστεί στον χώρο κατά τη διαδικασία έγχυσης.
2. Προετοιμασία Επιφάνειας Χαλύβδινου Σωλήνα:
   • Πριν από την έγχυση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα υφίσταται προεπεξεργασία όπως αμμοβολή ή καθαρισμός με εκτόξευση. Αυτό το βήμα απομακρύνει τυχόν ακαθαρσίες, σκουριά ή επικαθίσεις, παρέχοντας μια καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για βέλτιστη πρόσφυση της μόνωσης πολυουρεθάνης.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί επεξεργασία κορώνας στην επιφάνεια του περιβλήματος σωλήνα πολυαιθυλενίου για να ενισχυθούν οι ιδιότητες πρόσφυσης.
3. Έγχυση Υλικού Αφρού Πολυουρεθάνης:
   • Η δομή του περιβλήματος ανυψώνεται σε μια πλατφόρμα αφρισμού ειδικά σχεδιασμένη για αυτόν τον σκοπό.
   • Χρησιμοποιείται μια μηχανή αφρισμού υψηλής πίεσης για την έγχυση του υλικού αφρού πολυουρεθάνης στο περίβλημα. Το υλικό διαστέλλεται και γεμίζει ολόκληρο τον δακτυλιοειδή χώρο μεταξύ του χαλύβδινου σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.