Η γραμμή εκτόξευσης HDPE Jacket για προ-μονωμένους σωλήνες PU

Μηχανή προ-μονωμένων σωλήνων, γραμμή παραγωγής σωλήνων με στεγνή κάλυψη

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος Μηχανήματα

Ο εξοπλισμός αποτελείται από αλυσίδα μεταφοράς ατσάλινου σωλήνα και τραπέζι συναρμολόγησης σωλήνων.

1Ονομασία: HSD-1220# Νέος τύπος κυκλώματος διπλής αλυσίδας σωλήνα μεταγωγής και συναρμολογητής.
2Δύναμη μετάδοσης: 960 στροφές/λεπτο 4.0 kW.
3. ρεύμα: 380V 50HZ τριστάσης τετρασύρματος.
4Τύπος μετάδοσης: κυκλοειδής μειωτής, αλυσιδωτή μετάδοση.
5- Λιπαντικά: λάδι μηχανοκίνητων μηχανών, βιομηχανικό βούτυρο.
6Ελέγχος: Μηχανικός
7Απαιτήσεις εγκατάστασης: οριζόντια εγκατάσταση.
8Μέγεθος εμφάνισης: συνολικά 4 τμήματα 26x1.3x0.65 (m)
9, μπορεί να φορέσει Φ219-Φ1220 χάλυβα σωλήνα.

Τεχνικές παραμέτρους:

Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:

1. Τροφοδοσία με κενό των κόκκων PE: Τα ακατέργαστα κόκκια PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω πίεσης υπό κενό.Στο αρχικό στάδιο της διαδικασίας παραγωγής των πλαστικών σωλήνων, τα κόκκια ακατέργαστου πολυαιθυλενίου (PE) εισάγονται αποτελεσματικά στο σύστημα μέσω ενός εξελιγμένου μηχανισμού τροφοδοσίας υπό κενό.Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία εξαλείφει το χειρισμό με το χέρι, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο μόλυνσης και εξασφαλίζοντας συνεχή και αδιάκοπη ροή πρώτων υλών.Η αναρρόφηση υπό κενό δημιουργεί μια ισχυρή δύναμη που τραβά τα κόκκους PE από τα δοχεία αποθήκευσης τους, μεταφέροντάς τα ομαλά και με ακρίβεια στο επόμενο στάδιο της παραγωγής.
2. Ξήρανση με θερμό αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνουν με θερμό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα της ακρόασης.Για την επίτευξη βέλτιστης ποιότητας εκτόξευσης, οι κόκκοι PE υποβάλλονται σε κρίσιμο στάδιο ξήρανσης με χρήση θερμού αέρα.απομακρύνοντας αποτελεσματικά την υγρασία και τις πτητικές ενώσειςΑυτή η σχολαστική διαδικασία ξήρανσης είναι ζωτικής σημασίας, καθώς η υγρασία μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τη συμπεριφορά τήξης και την τελική ποιότητα του εξωποιημένου πλαστικού.η επακόλουθη διαδικασία εκτόξευσης είναι βελτιστοποιημένη, με αποτέλεσμα σωλήνες με ανώτερες μηχανικές ιδιότητες και σταθερότητα διαστάσεων.
3. Πλαστικοποίηση με εκτόξευση: Τα αποξηραμένα κόκκια πλαστικοποιούνται μέσω της εκχύλισης, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιώσιμη πλαστική μάζα.Τα στεγνά κόκκια PE εισάγονται στη συνέχεια στην εκχύλισσα, όπου υποβάλλονται σε μια αυστηρή διαδικασία πλαστικοποίησης.θερμαίνει σταδιακά και αναμειγνύει τα κόκκουςΑυτή η φάση πλαστικοποίησης είναι εξαιρετικά ελεγχόμενη.διασφάλιση της ακριβούς διατήρησης της θερμοκρασίας και των συνθηκών ανάμειξης για την επίτευξη ομοιόμορφης και ομοιογενούς τήξηςΤο προερχόμενο λιωμένο πλαστικό είναι έτοιμο να διαμορφωθεί στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα.
4. Σχηματισμός μούχλας: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα περνώντας από το πεδίο εκτόξευσης.Το λιωμένο πλαστικό μετά πιέζεται να περάσει μέσα από ένα ακριβώς σχεδιασμένο πεδίο εκτόξευσης, το οποίο δίνει στο σωλήνα το επιθυμητό σχήμα και διαστάσεις.διαμορφώνει το πλαστικό σε μια συνεχήςΟ υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός του πετρώματος εξασφαλίζει ότι ο εξωθημένος σωλήνας πληροί αυστηρά πρότυπα και προδιαγραφές ποιότητας, έτοιμος για περαιτέρω επεξεργασία.
5. Μεγέθη κενού: Ο σωλήνας υποβάλλεται στη συνέχεια σε διάμετρο υπό κενό, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.Μετά την εκτόξευση, ο σωλήνας εισέρχεται σε ένα σταθμό μεγέθους κενού όπου οι διαστάσεις του ρυθμίζονται σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές.Η διαδικασία μεγέθους κενού χρησιμοποιεί την αρχή της διαφορικής πίεσης για να τραβήξει απαλά τον σωλήνα σε ένα μανίκι μεγέθουςΤο βήμα αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη σωλήνων με σταθερή ποιότητα και ακριβείς διαστάσεις,που είναι απαραίτητα για διάφορες εφαρμογές.
6. Ψύξη με νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με βύθιση σε δεξαμενή νερού για να στερεωθεί το σχήμα και η δομή του.Το κρύο νερό αποσπά γρήγορα θερμότητα από την επιφάνεια του σωλήνα.προκαλώντας να στερεωθεί γρήγορα και ομοιόμορφαΗ διαδικασία ψύξης ελέγχεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση, η στρέβλωση ή άλλα ελαττώματα.έτοιμο για το επόμενο στάδιο της παραγωγής.
7. Αποχώρηση: Ο στερεωμένος σωλήνας αποσύρεται από την δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του μήκους, της ευθείας και της συνολικής ποιότητας του σωλήνα.Η ταχύτητα έλξης βαθμολογείται προσεκτικά για να ταιριάζει με την ταχύτητα εκτόξευσης, εξασφαλίζοντας συνεχή και αδιάλειπτη ροή των τελικών προϊόντων σωλήνων.
8. Κόψιμο: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος με μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απαλλαγή αερομεταφορέα: Οι κομμένοι σωλήνες τοποθετούνται κατόπιν σε ένα φορτηγό για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση του εξοπλισμού:

1. Σκούπας στεγνωτήρα
2. Μονόστρακτης εκχυλίστης
3. Σκηνοθεσία εκτόξευσης
4. Κράτη κεφαλής
5. Συσκευή βαθμονόμησης κενού
6. Υδρολογική δεξαμενή ψύξης
7. Μονάδα εκκίνησης
8. Πλανητική μηχανή κοπής
9. Στήριγμα σωλήνων
10. Φορτωτής
11. PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής)

Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης για προμονωμένο σωλήνα, με ειδική έμφαση στην μόνωση από αφρό πολυουρεθάνου (PU), περιγράφονται λεπτομερώς κατωτέρω:

1. Σχηματισμός της δομής περίβλησης:
   • Ο χάλυβα σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Τα στήριγματα διατίθενται ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί ομοιόμορφη απόσταση και να αποφευχθεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να εξασφαλίζεται ότι το υλικό αφρώδους πολυουρεθάνου θα περιέχεται στο χώρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης.
2. Προετοιμασία της επιφάνειας του χάλυβα:
   • Πριν από την ένεση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, όπως η εκτόξευση ή ο καθαρισμός με εκτόξευση.παρέχοντας καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για τη βέλτιστη προσκόλληση της μόνωσης από πολυουρεθάνιο.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελεστεί θεραπεία κορώνας της επιφάνειας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου για την ενίσχυση των ιδιοτήτων προσκόλλησής του.
3. Ενέχυση υλικού αφρώδους πολυουρεθανίου:
   • Η δομή του περιβλήματος υψώνεται σε πλατφόρμα αφρού ειδικά σχεδιασμένη για τον σκοπό αυτό.
   • Για την ένεση του υλικού αφρού πολυουρεθάνου στο περίβλημα χρησιμοποιείται μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Το υλικό επεκτείνεται και γεμίζει ολόκληρο το δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.