Προϊσοποιημένη γραμμή παραγωγής σωλήνων και μηχανή κατασκευής σωλήνων PE

Η γραμμή παραγωγής προμονωμένων σωλήνων και η μηχανή κατασκευής σωλήνων PE Jacket

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος Μηχανήματα

Ο εξοπλισμός αποτελείται από αλυσίδα μεταφοράς ατσάλινου σωλήνα και τραπέζι συναρμολόγησης σωλήνων.

1Ονομασία: HSD-1220# Νέος τύπος κυκλώματος διπλής αλυσίδας σωληνώματος μεταφοράς και συναρμολόγησης μηχανή.
2Δύναμη μετάδοσης: 960 στροφές/λεπτο 4.0 kW.
3. ρεύμα: 380V 50HZ τριστάσης τετρασύρματος.
4Τύπος μετάδοσης: κυκλοειδής μειωτής, αλυσιδωτή μετάδοση.
5- Λιπαντικά: λάδι μηχανοκίνητων μηχανών, βιομηχανικό βούτυρο.
6Ελέγχος: Μηχανικός
7Απαιτήσεις εγκατάστασης: οριζόντια εγκατάσταση.
8Μέγεθος εμφάνισης: συνολικά 4 τμήματα 26x1.3x0.65 (m)
9, μπορεί να φορέσει Φ219-Φ1220 χάλυβα σωλήνα.

Τεχνικές παραμέτρους:

Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:

1. Τροφοδοσία με κενό των κόκκων PE: Τα ακατέργαστα κόκκια PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω πίεσης υπό κενό.
2. Ξήρανση με θερμό αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνουν με θερμό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα της ακρόασης.
3. Πλαστικοποίηση με εκτόξευση: Τα αποξηραμένα κόκκια πλαστικοποιούνται μέσω της εκχύλισης, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιώσιμη πλαστική μάζα.
4. Σχηματισμός μούχλας: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα περνώντας από το πεδίο εκτόξευσης.
5. Μεγέθη κενού: Ο σωλήνας υποβάλλεται στη συνέχεια σε διάμετρο υπό κενό, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.
6. Ψύξη με νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με βύθιση σε δεξαμενή νερού για να στερεωθεί το σχήμα και η δομή του.
7. Αποχώρηση: Ο στερεωμένος σωλήνας αποσύρεται από την δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.
8. Κόψιμο: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος με μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απαλλαγή αερομεταφορέα: Οι κομμένοι σωλήνες τοποθετούνται κατόπιν σε ένα φορτηγό για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση του εξοπλισμού:

1. Σκούπας στεγνωτήρα
2. Μονόστρακτης εκχυλίστης
3. Σκηνοθεσία εκτόξευσης
4. Κράτη κεφαλής
5. Συσκευή βαθμονόμησης κενού
6. Υδρολογική δεξαμενή ψύξης
7. Μονάδα εκκίνησης
8. Πλανητική μηχανή κοπής
9. Στήριγμα σωλήνων
10. Φορτωτής
11. PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής)

Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης για προμονωμένο σωλήνα, με ειδική έμφαση στην μόνωση από αφρό πολυουρεθάνου (PU), περιγράφονται λεπτομερώς κατωτέρω:

1. Σχηματισμός της δομής περίβλησης:
   • Ο χάλυβα σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Τα στήριγματα διατίθενται ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί ομοιόμορφη απόσταση και να αποφευχθεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να εξασφαλίζεται ότι το υλικό αφρώδους πολυουρεθάνου θα περιέχεται στο χώρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης.
2. Προετοιμασία της επιφάνειας του χάλυβα:
   • Πριν από την ένεση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, όπως η εκτόξευση ή ο καθαρισμός με εκτόξευση.παρέχοντας καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για τη βέλτιστη προσκόλληση της μόνωσης από πολυουρεθάνιο.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελεστεί θεραπεία κορώνας της επιφάνειας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου για την ενίσχυση των ιδιοτήτων προσκόλλησής του.
3. Ενέχυση υλικού αφρώδους πολυουρεθανίου:
   • Η δομή του περιβλήματος υψώνεται σε πλατφόρμα αφρού ειδικά σχεδιασμένη για τον σκοπό αυτό.
   • Για την ένεση του υλικού αφρού πολυουρεθάνου στο περίβλημα χρησιμοποιείται μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Το υλικό επεκτείνεται και γεμίζει ολόκληρο το δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.