Υψηλής παραγωγικότητας προμονωμένη γραμμή παραγωγής σωλήνων βίδα 75 mm διάμετρος

110-550mm PE αγωγός εξωρύθμισης, αυτόματη κοπή σωλήνων

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος Μηχανήματα

Τεχνικές παραμέτρους:

Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:

1. Τροφοδοσία με κενό των κόκκων PE: Τα ακατέργαστα κόκκια PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω πίεσης υπό κενό.
2. Ξήρανση με θερμό αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνουν με θερμό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα της ακρόασης.
3. Πλαστικοποίηση με εκτόξευση: Τα αποξηραμένα κόκκια πλαστικοποιούνται μέσω της εκχύλισης, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιώσιμη πλαστική μάζα.
4. Σχηματισμός μούχλας: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα περνώντας από το πεδίο εκτόξευσης.
5. Μεγέθη κενού: Ο σωλήνας υποβάλλεται στη συνέχεια σε διάμετρο υπό κενό, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.
6. Ψύξη με νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με βύθιση σε δεξαμενή νερού για να στερεωθεί το σχήμα και η δομή του.
7. Αποχώρηση: Ο στερεωμένος σωλήνας αποσύρεται από την δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.
8. Κόψιμο: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος με μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απαλλαγή αερομεταφορέα: Οι κομμένοι σωλήνες τοποθετούνται κατόπιν σε ένα φορτηγό για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση του εξοπλισμού:

1. Σκούπας στεγνωτήρα
2. Μονόστρακτης εκχυλίστης
3. Σκηνοθεσία εκτόξευσης
4. Κράτη κεφαλής
5. Συσκευή βαθμονόμησης κενού
6. Υδρολογική δεξαμενή ψύξης
7. Μονάδα εκκίνησης
8. Πλανητική μηχανή κοπής
9. Στήριγμα σωλήνων
10. Φορτωτής
11. PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής)

Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης για προμονωμένο σωλήνα, με ειδική έμφαση στην μόνωση από αφρό πολυουρεθάνου (PU), περιγράφονται λεπτομερώς κατωτέρω:

1. Σχηματισμός της δομής περίβλησης:
   • Ο χάλυβα σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Τα στήριγματα διατίθενται ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί ομοιόμορφη απόσταση και να αποφευχθεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να εξασφαλίζεται ότι το υλικό αφρώδους πολυουρεθάνου θα περιέχεται στο χώρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης.
2. Προετοιμασία της επιφάνειας του χάλυβα:
   • Πριν από την ένεση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, όπως η εκτόξευση ή ο καθαρισμός με εκτόξευση.παρέχοντας καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για τη βέλτιστη προσκόλληση της μόνωσης από πολυουρεθάνιο.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελεστεί θεραπεία κορώνας της επιφάνειας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου για την ενίσχυση των ιδιοτήτων προσκόλλησής του.
3. Ενέχυση υλικού αφρώδους πολυουρεθανίου:
   • Η δομή του περιβλήματος υψώνεται σε πλατφόρμα αφρού ειδικά σχεδιασμένη για τον σκοπό αυτό.
   • Για την ένεση του υλικού αφρού πολυουρεθάνου στο περίβλημα χρησιμοποιείται μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Το υλικό επεκτείνεται και γεμίζει ολόκληρο το δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.
4. Σκληροποίηση και σχηματισμός του στρώματος μόνωσης:
   • Όταν το υλικό του πολυουρεθάνου εγχυθεί, υποβάλλεται σε μια διαδικασία στερεώσεως, κατά την οποία το υλικό αφώνεται και στερεώνεται, σχηματίζοντας ένα πυκνό και ανθεκτικό στρώμα μόνωσης.
   • Ο χρόνος και οι συνθήκες στερέωσης ελέγχονται προσεκτικά ώστε να εξασφαλίζεται ότι το στρώμα μόνωσης επιτυγχάνει βέλτιστες θερμικές και μηχανικές ιδιότητες.
5. Κατάργηση των δομών σφράγισης και τελική επιθεώρηση:
   • Αφού το στρώμα μόνωσης έχει αποσυναρμολογηθεί πλήρως, αφαιρούνται οι σφραγιστικές δομές (φλέγκες) στα δύο άκρα του περιβλήματος.
   • Στη συνέχεια, ο ολοκληρωμένος προμονωμένος σωλήνας ελέγχεται για τυχόν ελαττώματα ή ατέλειες στο στρώμα μόνωσης ή τη συνολική δομή.
   • Εάν ο σωλήνας πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, είναι έτοιμος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή.

Οι ισχυροί δεσμοί μεταξύ του χάλυβα σωλήνα, πολυουρεθάνιο μόνωση,και σωλήνα σακάτου όχι μόνο παρέχουν ακαμψία, αλλά και διασφαλίζουν ότι το στρώμα μόνωσης παραμένει στη θέση του και λειτουργεί με τον βέλτιστο τρόπο κατά τη διάρκεια της ζωής τουΗ επιφανειακή προετοιμασία του ατσάλινου σωλήνα και η θεραπεία κορώνας του περιβλήματος HDPE συμβάλλουν σημαντικά στην συνολική ποιότητα και απόδοση του προμονωμένου σωλήνα.

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος ΜηχανήματαΠλεονεκτήματαΗ συμπερίληψη των PUF (πολυουρεθάνιο αφρό)

1. Αυξημένη επιχειρησιακή αξιοπιστία και διαθεσιμότητα:
   • Η απομακρυσμένη παρακολούθηση της κατάστασης της μόνωσης PUF επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ακεραιότητας και της απόδοσης της μόνωσης.εντοπίζονται και αντιμετωπίζονται άμεσα, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους διακοπής λειτουργίας και βελτιώνοντας τη συνολική αξιοπιστία της λειτουργίας.
2. Απλοποιημένη Κατασκευή, Συντήρηση και Επισκευή:
   • Η χρήση μόνωσης PUF απλοποιεί την κατασκευή αγωγών, καθώς μειώνει την πολυπλοκότητα της διαδικασίας εγκατάστασης.δεδομένου ότι το μονωτικό υλικό είναι εύκολα προσβάσιμο και μπορεί να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί με ελάχιστες διαταραχές στη λειτουργία του αγωγού.
3. Παρατεταμένη διάρκεια ζωής:
   • Η μόνωση PUF αυξάνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των αγωγών, προσφέροντας διάρκεια ζωής 30-40 ετών σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους μόνωσης που συνήθως διαρκούν 5-10 χρόνια.Αυτή η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής μεταφράζεται σε μειωμένα έξοδα αντικατάστασης και βελτιωμένη αξιοποίηση των περιουσιακών στοιχείων.
4. Μειωμένες απώλειες θερμότητας:
   • Με την αποτελεσματική μόνωση του αγωγού, η μόνωση PUF ελαχιστοποιεί τις απώλειες θερμότητας σε μόλις 8%, ξεπερνώντας σημαντικά τις παραδοσιακές μεθόδους μόνωσης που συχνά υποφέρουν από απώλειες θερμότητας 30-40%.Αυτή η βελτιωμένη θερμική απόδοση οδηγεί σε μικρότερη κατανάλωση ενέργειας και μειωμένα λειτουργικά έξοδα.
5. Εξοικονόμηση κεφαλαιακών δαπανών:
   • Η οικονομική αποτελεσματικότητα της μόνωσης από PUF είναι επίσης εμφανής στη μείωση των κεφαλαιακών δαπανών κατά 15-20%.Αυτό οφείλεται κυρίως στην εξάλειψη της ανάγκης για τσιμεντένια κανάλια και θαλάμους για βαλβίδες, που απαιτούνται συχνά στα παραδοσιακά συστήματα αγωγών.
6. Μειωμένα λειτουργικά έξοδα:
   • Η βελτιωμένη θερμική απόδοση και οι μειωμένες θερμικές απώλειες οδηγούν σε σημαντική μείωση των λειτουργικών δαπανών.η χρήση μόνωσης PUF μπορεί να οδηγήσει σε εξοικονόμηση λειτουργικών δαπανών έως και 9 φορές σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα.
7. Λιγότερο κόστος επισκευής:
   • Η ανθεκτικότητα και η αντοχή της μόνωσης PUF μειώνουν τη συχνότητα και τη σοβαρότητα των επισκευών, οδηγώντας σε τριπλάσια μείωση του κόστους επισκευής.Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χρήματα αλλά και ελαχιστοποιεί την ταλαιπωρία και το χρόνο στάσης που συνδέονται με τις επισκευές.