655-1380mm Προμονωμένη γραμμή παραγωγής εξορυκτών σωλήνων Siemens Ελέγχος υπολογιστή

110-550mm PE αγωγός εξωρύθμισης, αυτόματη κοπή σωλήνων

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος Μηχανήματα

Τεχνικές παραμέτρους:

Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:

1. Τροφοδοσία με κενό των κόκκων PE: Τα ακατέργαστα κόκκια PE τροφοδοτούνται αυτόματα στο σύστημα μέσω πίεσης υπό κενό.
2. Ξήρανση με θερμό αέρα: Οι κόκκοι στεγνώνουν με θερμό αέρα για την απομάκρυνση της υγρασίας, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα της ακρόασης.
3. Πλαστικοποίηση με εκτόξευση: Τα αποξηραμένα κόκκια πλαστικοποιούνται μέσω της εκχύλισης, θερμαίνονται και αναμιγνύονται για να σχηματίσουν μια λιώσιμη πλαστική μάζα.
4. Σχηματισμός μούχλας: Το λιωμένο πλαστικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό προφίλ του σωλήνα περνώντας από το πεδίο εκτόξευσης.
5. Μεγέθη κενού: Ο σωλήνας υποβάλλεται στη συνέχεια σε διάμετρο υπό κενό, προσαρμόζοντας τις διαστάσεις του σε ακριβείς προδιαγραφές.
6. Ψύξη με νερό: Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με βύθιση σε δεξαμενή νερού για να στερεωθεί το σχήμα και η δομή του.
7. Αποχώρηση: Ο στερεωμένος σωλήνας αποσύρεται από την δεξαμενή ψύξης με ελεγχόμενη ταχύτητα.
8. Κόψιμο: Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος με μηχανή κοπής ακριβείας.
9. Απαλλαγή αερομεταφορέα: Οι κομμένοι σωλήνες τοποθετούνται κατόπιν σε ένα φορτηγό για περαιτέρω χειρισμό ή συσκευασία

Σύνθεση του εξοπλισμού:

1. Σκούπας στεγνωτήρα
2. Μονόστρακτης εκχυλίστης
3. Σκηνοθεσία εκτόξευσης
4. Κράτη κεφαλής
5. Συσκευή βαθμονόμησης κενού
6. Υδρολογική δεξαμενή ψύξης
7. Μονάδα εκκίνησης
8. Πλανητική μηχανή κοπής
9. Στήριγμα σωλήνων
10. Φορτωτής
11. PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής)

Η διαδικασία παραγωγής προμονωμένων σωλήνων PU:

Η παραγωγή του "pipe in pipe" (pipe in pipe) περιλαμβάνει τρία κρίσιμα βήματα:

1. Προεπεξεργασία επιφάνειας χάλυβα: Η εξωτερική επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα καθαρίζεται προσεκτικά και προετοιμάζεται για τη διαδικασία μόνωσης, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη προσκόλληση των στρωμάτων μόνωσης.
2. Παραγωγή εξωτερικών προστατευτικών σωλήνων HDPE: Μετά από τα βήματα που περιγράφονται παραπάνω για την παραγωγή μανδύα HDPE, ένας εξωτερικός προστατευτικός σωλήνας HDPE εξαντλείται και σχηματίζεται γύρω από τον προεπεξεργασμένο σωλήνα χάλυβα.
3. Παραγωγή στρώματος μόνωσης: Το στρώμα μόνωσης, συνήθως κατασκευασμένο από αφρό πολυουρεθάνου (PU), εισάγεται ή ψεκαστεί μεταξύ του ατσάλινου σωλήνα και του εξωτερικού προστατευτικού σωλήνα HDPE.βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης και της αντοχής του σωλήνα.

Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης για προμονωμένο σωλήνα, με ειδική έμφαση στην μόνωση από αφρό πολυουρεθάνου (PU), περιγράφονται λεπτομερώς κατωτέρω:

1. Σχηματισμός της δομής περίβλησης:
   • Ο χάλυβα σωλήνας εισάγεται πρώτα στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), δημιουργώντας μια δομή περιβλήματος.
   • Τα στήριγματα διατίθενται ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE για να διατηρηθεί ομοιόμορφη απόσταση και να αποφευχθεί η άμεση επαφή των δύο σωλήνων.
   • Τα δύο άκρα του περιβλήματος σφραγίζονται με φλάντζες για να εξασφαλίζεται ότι το υλικό αφρώδους πολυουρεθάνου θα περιέχεται στο χώρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης.
2. Προετοιμασία της επιφάνειας του χάλυβα:
   • Πριν από την ένεση του μονωτικού υλικού, η επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα υποβάλλεται σε προεπεξεργασία, όπως η εκτόξευση ή ο καθαρισμός με εκτόξευση.παρέχοντας καθαρή και κατάλληλη επιφάνεια για τη βέλτιστη προσκόλληση της μόνωσης από πολυουρεθάνιο.
   • Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελεστεί θεραπεία κορώνας της επιφάνειας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου για την ενίσχυση των ιδιοτήτων προσκόλλησής του.
3. Ενέχυση υλικού αφρώδους πολυουρεθανίου:
   • Η δομή του περιβλήματος υψώνεται σε πλατφόρμα αφρού ειδικά σχεδιασμένη για τον σκοπό αυτό.
   • Για την ένεση του υλικού αφρού πολυουρεθάνου στο περίβλημα χρησιμοποιείται μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Το υλικό επεκτείνεται και γεμίζει ολόκληρο το δακτυλιοειδές χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα HDPE.
4. Σκληροποίηση και σχηματισμός του στρώματος μόνωσης:
   • Όταν το υλικό του πολυουρεθάνου εγχυθεί, υποβάλλεται σε μια διαδικασία στερεώσεως, κατά την οποία το υλικό αφώνεται και στερεώνεται, σχηματίζοντας ένα πυκνό και ανθεκτικό στρώμα μόνωσης.
   • Ο χρόνος και οι συνθήκες στερέωσης ελέγχονται προσεκτικά ώστε να εξασφαλίζεται ότι το στρώμα μόνωσης επιτυγχάνει βέλτιστες θερμικές και μηχανικές ιδιότητες.
5. Κατάργηση των δομών σφράγισης και τελική επιθεώρηση:
   • Αφού το στρώμα μόνωσης έχει αποσυναρμολογηθεί πλήρως, αφαιρούνται οι σφραγιστικές δομές (φλέγκες) στα δύο άκρα του περιβλήματος.
   • Στη συνέχεια, ο ολοκληρωμένος προμονωμένος σωλήνας ελέγχεται για τυχόν ελαττώματα ή ατέλειες στο στρώμα μόνωσης ή τη συνολική δομή.
   • Εάν ο σωλήνας πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, είναι έτοιμος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή.

Ακαμψία λόγω της παρουσίας ισχυρών δεσμών μεταξύ του στρώματος απομόνωσης πολυουρεθανίου του ατσάλινου σωλήνα και του σωλήνα που καλύπτει το σωλήνα και παρέχει καθαρισμό της επιφάνειας του ατσάλινου σωλήνα πριν από την εκτόξευση ή την εκτόξευση,βέλτιστης απόδοσης πολυουρεθάνιο μόνωση, η επιφάνεια κορώνας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου.

αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος ΜηχανήματαΠλεονεκτήματα
Αυξάνει σημαντικά την αξιοπιστία του αγωγού στο σύστημα μόνωσης PUF, τη λειτουργική διαθεσιμότητα της απομακρυσμένης παρακολούθησης των συνθηκών μόνωσης PUF,που επιτρέπει την ανίχνευση και επισκευή διαρροής ψυκτικού, αποτρέποντας τα ατυχήματα που είναι χαρακτηριστικά των θερμικών δικτύων άλλων σχεδίων.
Η εξαιρετικά οικονομικά αποδοτική χρήση αγωγών στην απομόνωση από αφρό καθορίζει τις ακόλουθες παραμέτρους:
απλούστευση της κατασκευής, συντήρησης και επισκευής·
Αύξηση της διάρκειας λειτουργίας κατά 30-40 έτη (παραδοσιακοί τύποι αγωγών - 5-10 έτη).
Μείωση των θερμικών απωλειών στο 8% (παραδοσιακοί τύποι αγωγών - 30-40%),
Μείωση των κεφαλαιακών δαπανών κατά 15-20% (δεν απαιτείται κατασκευή τσιμεντένιων καναλιών και θαλάμων για βαλβίδες) ·
Μειωμένα λειτουργικά έξοδα κατά 9 φορές.
Μείωση κόστους επισκευής 3 φορές.