Τεχνικές παραμέτρους:
ΠΕ-365/760 | ΠΕ-420/960 | ΠΕ-850/1372 | ΠΕ-960/1680 | |
Κεντρική εξώτρηση | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
Διάμετρος σωλήνα (mm) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
χωρητικότητα (kg/ώρα) | 550-700 | 550-700 | 700-900 | 800-1200 |
Εγκατεστημένη ισχύς (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Διάστημα (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος Μηχανήματα
Η γραμμή παραγωγής σωλήνων μόνωσης Huashida μπορεί να παράγει διάμετρο σωλήνων μέχρι 1880mm, ημερήσια παραγωγή έως 25-30 τόνους / ημέρα, αξιόπιστη και σταθερή ποιότητα, υψηλό βαθμό αυτοματισμού, πολύ λίγο σκουπίδι,και ένα χύτευμα επεξεργασίας, εξοικονόμηση ενέργειας, χαμηλή απώλεια, μακρά διάρκεια ζωής, υψηλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε κρούσεις, εύκολη συντήρηση και χρήση, χαμηλό κόστος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κεντρική θέρμανση,Μεταφορά αργού πετρελαίου και φυσικού αερίου, και άλλους σημαντικούς τομείς εξοικονόμησης ενέργειας και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διατήρηση της ενέργειας.μεταφορά αργού πετρελαίου και φυσικού αερίου και άλλα σημαντικά πεδία, και παίζει σημαντικό ρόλο στην εξοικονόμηση ενέργειας.
Μεταφράστηκε από το DeepL.com (δωρεάν έκδοση)
Η ροή της διαδικασίας για το μανδύα HDPE:
Σκόρπιση με κενό του PE-> ξηρό υλικό σε θερμό αέρα--> πλαστικοποίηση με εκτόξευση--> διαμόρφωση μούχλας--> διαμόρφωση με κενό--> ψύξη με νερό--> εκτόξευση--> σωλήνα κοπής--> σωλήνα αποθήκευσης φορέα
Σύνθεση εξοπλισμού:
1.αποξηρατήρας hopper 2.Μια βίδα extruder 3.εκτόξευση καλούπι πεθαίνει 4.Κεφαλαίο στήριγμα 5.Καθαρότητα συσκευή βαθμονόμησης 8.Τανκ ψύξης νερού 9.εκτόξευση 10.Πλανητική μηχανή κοπής 11.Στήριξη σωλήνα 12.. φορτιστή 13.PLC
Προμονωμένος σωλήνας PU με αφρόΠΕπεξεργασίαΗ ροή:
Η διαδικασία παραγωγής του "pipe in pipe" (Πυροσβεστικός σωλήνας από PU)περιλαμβάνει κυρίως τρία στάδια: προεπεξεργασία της επιφάνειας του χάλυβα, παραγωγή εξωτερικού προστατευτικού σωλήνα HDPE και παραγωγή στρώματος μόνωσης.
Τα στάδια παραγωγής του στρώματος μόνωσης είναι τα ακόλουθα: πρώτον, ο χάλυβα σωλήνας διεισδύει στον εξωτερικό σωλήνα προστασίας από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας για να σχηματίσει μια δομή περιβλήματος,και τα υποστηρίγματα είναι ομοιόμορφα διατεταγμένα στο δακτυλικό χώρο μεταξύ του χάλυβα σωλήνα και του εξωτερικού σωλήνα προστασίας υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο, και οι δύο άκρες σφραγίζονται με φλάντζες. Δεύτερον, το περίβλημα υψώνεται στην πλατφόρμα αφρού και το υλικό αφρού πολυουρεθάνου εγχέεται στο περίβλημα με μηχανή αφρού υψηλής πίεσης.Τελικά.Μετά την επεξεργασία, αφαιρείται η δομή σφράγισης και στα δύο άκρα για να ολοκληρωθεί η διαδικασία παραγωγής του στρώματος μόνωσης.
Ακαμψία λόγω της παρουσίας ισχυρών δεσμών μεταξύ του στρώματος απομόνωσης πολυουρεθανίου του ατσάλινου σωλήνα και του σωλήνα που καλύπτει το σωλήνα και παρέχει καθαρισμό της επιφάνειας του ατσάλινου σωλήνα πριν από την εκτόξευση ή την εκτόξευση,βέλτιστης απόδοσης πολυουρεθάνιο μόνωση, η επιφάνεια κορώνας του κελύφους του σωλήνα πολυαιθυλενίου.
αέριο / πετρέλαιο / αγωγός νερού Puf Προμονωμένος σωλήνας PE κελύφωμα πλαστικού περιβλήματος ΜηχανήματαΠλεονεκτήματα
Αυξάνει σημαντικά την αξιοπιστία του αγωγού στο σύστημα μόνωσης PUF, τη λειτουργική διαθεσιμότητα της απομακρυσμένης παρακολούθησης των συνθηκών μόνωσης PUF,που επιτρέπει την ανίχνευση και επισκευή διαρροής ψυκτικού, αποτρέποντας τα ατυχήματα που χαρακτηρίζουν τα θερμικά δίκτυα άλλων σχεδίων.
Η εξαιρετικά οικονομικά αποδοτική χρήση αγωγών στην απομόνωση από αφρό καθορίζει τις ακόλουθες παραμέτρους:
απλούστευση της κατασκευής, συντήρησης και επισκευής·
Αύξηση της διάρκειας λειτουργίας κατά 30-40 έτη (παραδοσιακοί τύποι αγωγών - 5-10 έτη).
Μείωση των θερμικών απωλειών στο 8% (παραδοσιακοί τύποι αγωγών - 30-40%),
Μείωση των κεφαλαιακών δαπανών κατά 15-20% (δεν απαιτείται κατασκευή τσιμεντένιων καναλιών και θαλάμων για βαλβίδες) ·
Μειωμένα λειτουργικά έξοδα κατά 9 φορές.
Μείωση κόστους επισκευής 3 φορές.